Детальное описание
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Простое управление с эргономичным дизайном
- Высокоточная обработка
- Длительный срок эксплуатации
- Низкие эксплуатационные расходы
- Возможность нарезания нестандартной резьбы
- Простое техническое обслуживание
- Возможность нарезания различных видов резьбы с большим диапазоном шага
- Зубчатая муфта - более удобное нарезание резьбы
- Большой выбор специальной оснастки – цифровая индикация, быстрозажимные головки, неподвижные или подвижные люнеты, втулки роликовых люнетов, микрометрические упоры, конусные линейки, зажимные плиты и патроны
Закалённые направляющие станины
Станина токарного станка TRENS SN 500 SA представляет собой чугунный монолит. Все очень важные узлы станка изготовлены из серого чугуна и произведены в словацких и чешских литейных цехах. Качественные свойства серого чугуна сводят к минимуму вибрации и колебания при обработке заготовок. При изготовлении учтены многие параметры будущей машины. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, инструментальной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация токарного станка дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Направляющие плоскости станины закалены до 400 HB на глубину 2-3 мм и таким образом гарантирована долговечность и высокая точность обработки деталей. Дополнительные принадлежности обеспечивают возможности для комплексной обработки валов и фланцевых деталей.
Шпиндель
Токарный станок TRENS SN 500 SA оснащён шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел обладает достаточной жесткостью для тяжелых режимов резания. Подшипники FAG наполняются высококачественной жировой смазкой NBU15 компании KLÜBER и не требуют сервисных работ на протяжении всего срока службы. После обкатки система работает при более низкой температуре. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации токарного станка TRENS SN 500 SA без потери точности. Привод шпинделя с максимальной скоростью вращения 2000 об/мин обеспечивает электродвигатель с высоким моментом мощностью 7,5 кВт.
Инструментальная головка
Токарный станок TRENS SN 500 SA может быть укомплектован инструментальной головкой стандарта Multi Suisse. Эту систему высоко ценят операторы станка за быструю и точную замену инструмента, удобство в эксплуатации и высокую надежность. Такой тип крепления позволяет производить мелкие серии деталей при использовании большего числа инструментов – резцы заменяются вместе с оправкой. Система посадки обеспечивает точное позиционирование резца при смене инструмента. Головка Multi Suisse устанавливается по желанию заказчика. В базовом исполнении на станок установлена четырехпозиционная головка.
Управление
Конструкция органов управления токарного станка TRENS SN 500 SA обеспечивает удобство в эксплуатации машины. Высокое качество и надежность выполненных узлов призваны обеспечивать безопасность и бесперебойность работы оборудования. Конструкция кондукторных втулок токарного станка обеспечивает равномерную и точную подачу при нарезании резьбы. Защитные кожуха винта подачи установлены с двух сторон суппорта для повышения безопасности. За многие годы работы в машиностроении были учтены рекомендации и пожелания операторов – теперь управлять токарным станком TRENS SN 500 SA еще легче!
Электросистема
Токарный станок TRENS SN 500 SA обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации машины благодаря системе защиты от перегрузок. Немецкие компоненты MOELLER обладают повышенной надежностью и увеличенным сроком эксплуатации. Конструкция электрощита токарного станка упрощает доступ к компонентам системы и сокращает время на обслуживание машины. Вводные электрокабели проложены таким образом, чтобы исключить обрыв или другие повреждения, а также облегчить доступ к устройству для отвода стружки.
Устройство цифровой индикации (УЦИ)
На токарный станок TRENS SN 500 SA по заказу устанавливается блок цифровой индикации HEIDENHAIN ND523 или HEIDENHAIN ND780. Возможна установка двух- и трехосевой версии устройства. Цифровой индикатор прост в настройках, практически не требует обслуживания и обеспечивает следующие функции:
- отображение текущего положения при работе и измерениях;
- отображение расстояния, которое требуется пройти;
- несколько нулевых точек для различных деталей;
- быструю перенастройку на новую деталь;
- комфорт работы оператора.
Точность
- Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
- Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
- Токарный станок Trens SN 500 SA соответствует классу «П» - станки повышенной точности
Технические характеристики
|
Наименование характеристики
|
Ед. изм.
|
SN 32
|
SN 50 C
|
SN 71 C
|
Значение
|
SN 710 S
|
SUI 80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий диапазон:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший диаметр обработки
|
мм
|
330
|
500
|
710
|
505
|
720
|
800
|
|
Наибольший диаметр обработки над суппортом
|
мм
|
168
|
270
|
420
|
270
|
430
|
520
|
|
Наибольший диаметр точения над выемкой
|
мм
|
520
|
700
|
960
|
700
|
960
|
870
|
|
Полезная длина выемки
|
мм
|
230
|
230
|
300
|
230
|
300
|
320
|
|
Расстояние между центрами
|
мм
|
750, 1000
|
1000,1500, 2000
|
1500, 2000, 3000, 4000
|
1000, 1500, 2000
|
1500, 2000, 3000, 4000
|
1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000
|
|
Высота оси шпинделя над станиной
|
мм
|
160
|
250
|
355
|
250
|
355
|
395
|
|
Ширина станины
|
мм
|
340
|
340
|
450
|
340
|
450
|
550
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Главный шпиндель:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Передний конец шпинделя Bajonet (ISO702-III)
|
|
B6
|
B6
|
B8
|
B8/B11*
|
B8/B11*
|
B11
|
|
Передний конец шпинделя Camlock (ISO702-II)
|
|
D6*
|
D6*
|
D8*
|
D8*/D11*
|
D8*/D11*
|
D11*
|
|
Внутренний конус шпинделя
|
|
MORSE 6
|
MORSE 6
|
МЕТРИЧЕСКИЙ 80
|
МЕТРИЧЕСКИЙ 90/115*
|
МЕТРИЧЕС. 90/115*/-*
|
МЕТРИЧЕСКИЙ 100
|
|
Отверстие в шпинделе
|
мм
|
52
|
52
|
73,5
|
77/105*
|
77/105*/130*
|
92
|
|
Диаметр шпинделя под передними подшипниками
|
мм
|
80
|
80
|
110
|
110/140*
|
110/140*/170*
|
140
|
|
Минимальная частота вращения шпинделя
|
мин -1
|
14
|
22
|
10
|
12,5
|
10/12,5*
|
14
|
|
Максимальная частота вращения шпинделя
|
мин -1
|
2500
|
2000
|
1000
|
2000/1600*
|
1600/1250*
|
1400
|
|
Количество передач
|
|
16
|
24
|
16
|
18
|
18
|
17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Привод шпинделя:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность электродвигателя главного шпинделя
|
кВт
|
4
|
5,5
|
7,5
|
7,5
|
7,5/11*
|
15/18,5*
|
|
Максимальный крутящий момент
|
Нм
|
40
|
45
|
20
|
50
|
40/50*
|
45
|
|
Предел скорости вращения при максимальном крутящем моменте
|
мин -1
|
1000
|
1200
|
2400
|
1450
|
1650/2000*
|
3200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суппорты с приводами:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ось X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диапазон рабочих подач поперечного суппорта
|
мм.об -1
|
0,12-1,6
|
0,025-3,2
|
0,025-3,2
|
0,025-3,2
|
0,025-3,2
|
0,03-6,5
|
|
Ускоренная подача поперечного суппорта
|
мм.мин -1
|
без ускорен. подачи
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
2400
|
|
Рабочий ход
|
мм
|
250
|
300
|
400
|
300
|
400
|
440
|
|
Рабочий ход резцового суппорта
|
мм
|
140
|
140
|
180
|
140
|
180
|
195
|
|
Ось Z
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диапазон продольных рабочих подач
|
мм.об -1
|
0,025-3,2
|
0,05-6,4
|
0,05-6,4
|
0,05-6,4
|
0,05-6,4
|
0,06-13
|
|
Продольная ускоренная подача
|
мм.мин -1
|
без ускорен. подачи
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
4800
|
|
Рабочий ход
|
мм
|
по виду зажим. устр.
|
по виду зажим. устр.
|
по виду зажим. устр.
|
по виду зажим. устр.
|
по виду зажим. устр.
|
по виду зажим. устр.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальные системы с ручной сменой инструмента
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандартный резцедержатель
|
|
4-x сторон. держат.
|
4-x сторон. держат.
|
4-x сторон. держат.
|
4-x сторон. держат.
|
4-x сторон. держат.
|
4-x сторон. держат.
|
|
Максимальное поперечное сечение резца
|
мм
|
20x20
|
32x32
|
40x40
|
32x25
|
40x40
|
40x40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстрозажимный резцедержатель
|
|
MultiSuisse B*
|
MultiSuisse C*
|
MultiSuisse C*
|
MultiSuisse C*
|
MultiSuisse C*
|
MultiSuisse D*
|
|
Максимальное поперечное сечение резца
|
мм
|
20x20*
|
32x32*
|
32x32*
|
32x32*
|
32x32*
|
40x40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задняя бабка :
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конус в отверстии пиноли
|
|
|
MORSE 5
|
MORSE 5
|
MORSE 5
|
MORSE 5
|
MORSE 6
|
|
Диаметр пиноли
|
мм
|
70
|
70
|
90
|
80
|
100
|
110/120*
|
|
Ход пиноли
|
мм
|
180
|
180
|
240
|
180
|
240
|
210
|
|
Ход задней бабки
|
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Управление
|
|
вручную
|
вручную
|
вручную/механич.*
|
ручное
|
вручн./тяга зад.бабки*
|
вручную/механич.*
|
|
Поперечная регулировка
|
мм
|
±12
|
±12
|
±10
|
±12
|
±10
|
±10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные типы резьбы :
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метрическая резьба
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- количество
|
|
26
|
29
|
29
|
29
|
29
|
43
|
|
- шаг резьбы
|
мм
|
0,25-20
|
0,5-40
|
0,5-40
|
0,5-40
|
0,5-40
|
0,5-160
|
|
Дюймовая резьба Витворта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- количество
|
|
38
|
38
|
38
|
38
|
38
|
40
|
|
- шаг резьбы
|
резьба/1"
|
2-160
|
1-80
|
1-80
|
1-80
|
1-80
|
1/8-40
|
|
Модульная резьба
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- количество
|
|
21
|
26
|
26
|
26
|
26
|
36
|
|
- шаг резьбы
|
мм
|
0,125-10
|
0,25-20
|
0,25-20
|
0,25-20
|
0,25-20
|
0,25-48
|
|
Питчевая резьба
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- количество
|
|
32
|
31
|
31
|
31
|
31
|
42
|
|
- количество ходов DP
|
|
4-160
|
2-72
|
2-72
|
2-72
|
2-72
|
3/8-80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габариты станка :
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота
|
мм
|
1445
|
1500
|
1560
|
1525
|
1635
|
1700
|
|
Ширина
|
мм
|
1010
|
1100
|
1130/1445*
|
1100
|
1275
|
1570
|
|
Длина/Масса :
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
мм / кг
|
2640 / 1620
|
2640 / 1735
|
|
2595 / 2300
|
|
|
|
1500
|
мм / кг
|
|
3140 / 1835
|
3445 / 2960
|
3095 / 2400
|
3515 / 3090
|
3560 / 5180
|
|
2000
|
мм / кг
|
|
3640 / 1940
|
3945 / 3080
|
3595 / 2600
|
4015 / 3250
|
4060 / 5440
|
* Специальное исполнение
|
|
|
СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Руководство по обслуживанию и эксплуатации
-
Редукционная втулка для конуса шпинделя
-
Центр Морзе МК 5
-
Инструмент для обслуживания станка
-
Защитный штифт для ходового винта
-
Комплект сменных зубчатых колес для нарезания резьбы
- Пресс-масленка
ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА ПО ЗАКАЗУ:
- Быстрозажимная револьверная головка
-
Откидные ручки
-
Выбор входного напряжения и частоты
-
Конечный выключатель бункера для защиты от стружки
-
Изготовление в дюймовой системе отсчета
-
Отверстие в шпинделе диаметром 105 мм
-
Изготовление переднего конца шпинделя в исполнении STN ISO702/II (CAMLOCK)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
- Планшайба 4-х кулачковая Ø500 мм
-
Планшайба гладкая Ø500 мм
-
Патрон 3-х или 4-х кулачковый Ø250,315 мм
-
Центр вращающийся Морзе МК5
-
Люнет неподвижный Ø10–115 мм
-
Люнет подвижный Ø10–115 мм
-
Люнет неподвижный увеличенный Ø110–250 мм
-
Втулки с подшипниками качения для люнета
-
Держатель многорезцовый задний
-
Держатель однорезцовый
-
Линейка конусная
-
Устройство для внутреннего и наружного шлифования
-
Микрометрический упор поперечный/продольный
-
Цифровая индикация положения
-
Индикатор нарезания резьбы
-
Планшайба поводковая
-
Фланец для патрона
-
Устройство анкерное
Видеоматериалы
